Въпреки че е по-напреднал по отношение на качеството на продукта и автоматизацията на производството в сравнение с методите за инкрустация и спояване, все още има много недостатъци в ефективността на топлообмена и предотвратяването на натрупването на пепел на високочестотно заварени оребрени тръби поради фактори като трудност при заваряване през корените на високочестотно заварени оребрени тръби и гънки в корените.
Оребрената тръба е вид топлообменен елемент. За да се подобри ефективността на топлообменната тръба, повърхността на топлообменната тръба обикновено се увеличава чрез добавяне на ребра, за да се увеличи външната повърхност (или вътрешната повърхност) на топлообменната тръба, така че да се постигне целта за подобряване на ефективността на топлообменната тръба, такава топлообменна тръба.
Като топлообменен елемент, оребрената тръба работи при условия на висока температура на димните газове за дълго време, като топлообменник на котел с оребрена тръба в тежка среда, висока температура и налягане и в корозивна атмосфера, което изисква оребрената тръба да има високи показатели за ефективност.
1), антикорозионни
2), против износване
3), по-ниско контактно съпротивление
4), По-висока стабилност
5), Способност за натрупване на прах
Предимства на лазерно заварени спирални ребра от неръждаема стомана.
1. Използвайки технология за импулсно лазерно заваряване, заваряването около детайла завършва едновременно и скоростта на заваряване на тръбния детайл достига 100%.
2. Лазерното заваряване е металургична комбинация, якостта на заваряване на тръбния лист може да достигне повече от 600MPa.
3. Машината за лазерно заваряване приема система за серво предаване, точността на предаване може да достигне нивото на Kumi.
4. Разстоянието на парчета тръба за лазерно заваряване може да бъде ≤ 2,5 mm, площта на разсейване на топлината от високочестотната заваръчна тръба (разстояние на парчета ≥ 4,5 mm) се увеличава с почти 50%, по-малко консумативи на единица площ, може значително да намали обема на топлообменника.
Време на публикуване: 30 септември 2022 г