Висококачествена CNC машина за щанцоване
1. Система, задвижвана от един серво мотор, използва серво мотор с директно задвижване и голям въртящ момент с висок капацитет на претоварване, за да се постигне ниска консумация на енергия, висока ефективност на предаване, надеждна работа и удобна поддръжка.
(1) Регулируема скорост и ход
а. Ходът на перфоратора може да се избира автоматично според дебелината на листа, което подобрява ефективността на работа.
б. Скоростта на перфоратора е регулируема по време на всяка точка на всяка отделна станция,
в. машината може да реализира висока скорост по време на празен ход и ниска скорост по време на истински щанц, като по този начин качеството на щанца може да се подобри ефективно и наистина няма шум по време на щанцоването.
(2). Системата е снабдена със защита от свръхток и механични устройства за защита от претоварване.
(3). Силата на щанцоване може да се регулира автоматично в зависимост от дебелината на листа и скоростта на движение на барабана, за да се постигне високо ниво на качество на щанцоване.
2. Куполната глава с втулката се обработва по двойки
Куполната глава се обработва със специално устройство, за да се осигури коаксиалност на горната и долната кула и да се удължи експлоатационният живот на инструментите; втулковата кула опростява структурата на кулата, за да удължи експлоатационния живот; дългите инструменти могат да се използват за увеличаване на точността на насочване и удължаване на експлоатационния живот на инструментите (за дебели листове).
3. Вносните пневматични, смазочни и електрически компоненти гарантират надеждността на цялата машина.
4. Голямата водеща направляваща и сачмен винт от Япония или Германия осигуряват висока прецизност на подаване.
5. Работната маса с твърда четка и топка намалява шума и вибрациите по време на работа и също така предпазва повърхността на листа.
6. Заварената рамка тип O е била вибрирана два пъти, напрежението е напълно премахнато. Рамката е обработена едновременно от немския център за двустранна обработка на пентаедър SHW, без да е необходимо повторно позициониране.
7. Плаващата скоба с голяма сила на затягане осигурява стабилно подаване; интегрираната каретка осигурява добра твърдост и удобно движение на скобата.
8. Системата е снабдена с функция за автоматична защита на скобите, за да се избегне повреда на инструментите и скобите, осигурявайки непрекъсната работа на програмата.
9. Автоматичното индексиране използва високоточно червячно колело и червячен механизъм, осигуряващи високо прецизно индексиране. Максималният диаметър на инструмента може да достигне 88,9 мм, а автоматичното индексиране може да бъде разширено до 4 броя.
10. Интегрирана гредова конструкция, която прави каретката и гредата едно цяло, увеличавайки твърдостта и осигурявайки точно позициониране. Машината може да работи много по-стабилно при подаване с висока скорост и елиминира отклонението по осите X и Y.
11. Ос X: използва серво мотор за задвижване на високопрецизния екипаж на сачмите, а каретката се отличава с висока твърдост и лека конструкция. Ос Y: серво моторът директно задвижва подаващата рейка, която е свързана с направляващата линия на машината, разделената греда е фиксирана с подаващата рейка, а действащата сила се предава към рамката на машината и земята чрез подаващата рейка и направляващата линия, за да се намали самовибрацията на гредата. Тази конструкция се характеризира с добра твърдост, леко тегло, ниска гравитация и добра динамика в цялата система за подаване, стабилна работа и добра прецизност.
12. Централната система за смазване е приета, за да изпраща смазочната грес директно до относителната точка на смазване, намалявайки триенето на всяка работна двойка и увеличавайки експлоатационния живот.
13. Приети са превключвател против деформация на листа и превключвател против отлепване на листа.
| Не. | Име | Количество | Забележка |
| 1 | Списък за опаковане | 1 комплект | |
| 2 | Сертификат за качество | 1 комплект | |
| 3 | Ръководство за експлоатация на механик | 1 комплект | |
| 4 | Ръководство за електрическа експлоатация | 1 комплект | |
| 5 | Чертеж на основата | 1 комплект | |
| 6 | Електрически принципен чертеж | 1 комплект | |
| 7 | Документи на софтуерната система за автоматично програмиране | 1 комплект | |
| 8 | Принципен електрически чертеж на DBN | 1 комплект | |
| 9 | Ръководство за инструменти | 1 комплект | |
| 10 | Ръководство за CNC система | 1 комплект | |
| 11 | Чертеж на инструментална екипировка | 1 комплект |
| Не. | Име | Габарит | Количество |
| 1 | Двуглав гаечен ключ | 5,5×7-22×24 | 1 комплект |
| 2 | Подвижен гаечен ключ | 200 | 1 бр. |
| 3 | Гаечен ключ с вдлъбнатина | S1.5-S10 | 1 комплект |
| 4 | Кръстова отвертка | 100×6 | 1 бр. |
| 5 | Пистолет за грес | HS87-4Q | 1 бр. |
| 6 | Компресорен пистолет за помпа за смазване на мазнини | SJD-50Z | 1 бр. |
| 7 | Пистолет за високо налягане | 1 комплект | |
| 8 | Т-образна дръжка | М14×1.5 | 1 бр. |
| 9 | Превключвател за подход | M12 PNP SN=2 отворен | 1 комплект |
| 10 | Превключвател за подход | M12 PNP SN=2 затворено | 1 бр. |
| 11 | Гаечен ключ | T09-02,500,000-38 | 1 бр. |
| 12 | Гаечен ключ за превключвател на газова бутилка | 1 комплект | |
| 13 | Мека тръба | Ø 12 | 1 бр. |
| 14 | Мек тръбен щифт | KQ2H12-03AS | 1 комплект |
| 15 | Части за основата | 1 бр. |
| Не. | Име | Габарит | Количество | Забележка |
| 1 | Скоба за зъбно колело | 3 бр. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Закрепете защитната дъска | 6 бр. | T02-20A.000.000-09C Или T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Пружина Малка винтова скоба | М4х10 | 20 бр. | T02-06,001,000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | завинтена скоба Вътрешен винт | M8 x 1 x 20 | 20 бр. | |
| 4 | Нож за рязане | 30T | 2 бр. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Вътрешен винт | M8 x 1 x 20 | 4 бр. |
CNC системата FANUC е специализирана CNC система, разработена от японската FANUC, специално с цел да отговори на характеристиките на този тип машини, подобрявайки надеждността на машината до голяма степен.
I, Характеристики на системата
1. Графична и перфорираща функция;
2. Удобна универсална G-кодова програма за лесна работа;
3. Универсален стандартен RS232 порт за удобна комуникация с компютър;
4. Усъвършенстван напълно цифров серво мотор и серво система;
5.10.4-инчов цветен LCD дисплей;
6. Обратна връзка с полуконтур на импулсен енкодер;
7. EMS памет: 256K;
8. Полева програма, офис програма;
9. Китайски и английски дисплей;
10. Функция на графичната симулация;
11. Една PCMCIA карта с голям капацитет за архивиране на системни параметри, чертане на стълби и програма за обработка и реализиране на онлайн процеса на програма за обработка с голям капацитет;
12. Увеличаване на най-малката единица, откриване на позиция и серво управление за постигане на висока скорост и висока точност на работа;
13. Бутонът за работа на панела може да бъде дефиниран според реалните изисквания;
14. Кабели за данни със свръхвисока скорост на съединителя с малка кабелна връзка;
15. Висока интеграция, специализиран софтуер. Кратко време за стартиране, данните няма да бъдат загубени при внезапно спиране на захранването;
16. Съхранение на 400 броя програма.
1. Линейни оси: оси X, Y, въртящи се оси: оси T, C, ос на перфоратора: ос Z;
2. Аларма за електрическа грешка, като например превишаване на хода.
3. Функция на самодиагностиката.
4. Функция на мекия лимит.
5. Универсален G код за програма;
6. Функция на компенсацията на инструментите;
7. Функция за компенсация на разстоянието между винтите;
8. Функция за компенсация на обратната празнина;
9. Функция на отклонението на координатите;
10. Функция на преместване;
11. Функция на режими AUTO, MANUAL, JOG;
12. Функция на защитата на скобата;
13. Функция за заключване на вътрешния регистър;
14. Функция на параметричната програма;
15. Функция на подпрограмата;
16. Функция за бързо позициониране и заключване на перфоратора;
18. Функция на М код;
19. Абсолютна и инкрементна програма;
20. Скок с обусловяване, разусловяване.
Въведение в софтуера за програмиране
Ние използваме CNCCAD от компанията METALIX. Софтуерът е пълен набор от CAD/CAM софтуер за автоматично програмиране, от проектирането до производството. С управление на библиотеката с матрици, автоматичен избор на режим на обработка, оптимизиране на траекторията и други функции, CAD чертежи могат да бъдат генерирани автоматично чрез NC процедури за обработка. Можете да постигнете програмиране на единична част, автоматично разполагане и цялостен пакет.
Функция на DrawingCNCKAD: Мощна графика, лесна и интуитивна за използване, в допълнение към стандартната функция за рисуване според характеристиките на ламарината, добавени са някои специални методи за рисуване, като например разрез, кръг, триъгълник, прав ъгъл и контурна форма, месене, редактиране на проверки и автоматична корекция, рязане или щамповане, въвеждане на китайски символи DXF/IGES/CADL/DWG файлове и др.
б) Функция на щанцоването
Предлага се с автоматичен перфоратор, специална матрица, автоматично индексиране, автоматично преместване, рязане на ръбове и други функции.
в) Функция на срязване
Автоматична проверка на контура и коригиране на параметрите на вида на материала, дебелината, единичното рязане, рязането и преместването на срязване, както и други функции, внедряване на автоматична обработка на срязване на плочата.
г) Последваща обработка
Автоматичната или интерактивна обработка обхваща всички процеси: щамповане, лазер, плазма, огнево, водно рязане и фрезоване.
Разширената последваща обработка може да създаде всички видове ефективен NC код, поддържащи подпрограми, макро програми, като например оптимизиране на пътя на инструмента и минимално въртене на матрицата, поддържащо инжектиране, функции на вакуумна машина, като например материал и скорост на плъзгане на блока.
Прехвърлянето на програма към друга машина се извършва само с няколко кликвания с мишката. Те са извлечени от метода за последваща обработка на CNCCAD, чрез елиминиране на излишните компютърни файлове, което прави операцията по-оптимизирана.
д) Графична симулация на CNC
Софтуерът поддържа всяка графична симулация на CNC програма, включително ръкописен CNC код, процесът на редактиране също е много прост, софтуерът може автоматично да проверява за грешки, като например загубени параметри на скобата и грешки в разстоянието и др.
f) Трансформация от NC към чертеж
Ръчно написаният или друг NC код може лесно да бъде преобразуван в графики на детайлите.
ж) Доклад за дата
Може да отпечата отчет с данни, включително цялата информация, като например брой части, информация за обработка, като например време, комплект форми и др.
h) DNC трансмисия
Приемане на Windows интерфейс на предавателния модул, така че предаването между компютър и машинно оборудване е много лесно.
1) 、 Поддържа всички текущи модели CNC револверни щанци, машини за лазерно рязане, машини за плазмено рязане и машини за пламъчно рязане и други машинни инструменти.
2) Поддържа целия процес на работа на CNC оборудването, включително чертеж, автоматична или интерактивна обработка, последваща обработка, CNC симулационна програма, ръчно и автоматично рязане, изтегляне и качване на NC файлове и др.
3)、Може директно да въвежда Autocad, SolidEdge, SolidWork и CadKey и др., включително всички известни графични файлове, генерирани от CAD софтуер.
4) Софтуерът поддържа разнообразие от устройства за цифрово управление, може да генерира различни файлове с NC части за множество устройства едновременно по време на обработка.
Автоматично препозициониране
Когато размерът на плочата е по-голям от определен диапазон, машината автоматично препозиционира и след това автоматично генерира инструкции за позициониране; ако потребителят има специални изисквания, може да променя или изтрива инструкциите за препозициониране по свой собствен начин.
Автоматично избягване на скоби
Инструкции, генерирани чрез автоматично позициониране, могат да накарат скобата да избегне мъртвата зона, намалявайки разхищението; независимо дали плочата е част или няколко части от стоманена плоча, може да се реализира операция за избягване на скобата.
Обработка на лентови материали
За да се намали деформацията на материала в процеса на щамповане, може да се използва техника за обработка на лентов материал, а режещият инструмент може да се използва в предната или задната част на инструкцията за клон.
Техника на резитба
В комбинация с функцията за общо щанцоване на ръбове, автоматично щанцоване, което е в състояние да пробие счупения материал около ръба.
Единичното спокойствие се движи автоматично
С помощта на машина за подвижна скоба, софтуерът може да генерира автоматично преместване на скобата чрез NC инструкции.
Минимално въртене на матрицата
Опцията за минимално въртене на матрицата може да намали износването на автоматичната индексираща станция и да подобри ефективността на производството.
Функция на повече видове щанцоване
Функция на триъгълно щанцоване, скосено щанцоване, дъгово щанцоване и други уникални и ефективни методи за щанцоване.
Функция за силно автоматично пробиване
Функциите за автоматично щанцоване включват автоматична микровръзка, интелигентен избор на матрицата и множество функции за откриване на аларми и други.
I) Функция за автоматично рязане
METALIX CNKAD съдържа компонента AutoNest, който е набор от реален софтуер за автоматично оптимизиране на разкрояване на плочи, който може да реализира цялата оптимизация на листовия метал чрез техническия метод.
1. Захранване с въздух: номиналното работно налягане трябва да бъде повече от 0,6 mPa, дебит на въздуха: повече от 0,3 m3/min
2. Захранване: 380V, 50HZ, колебание на мощността: ±5%, електрическата мощност на 30T е 45KVA, динамичният диаметър на кабела е 25mm², прекъсвачът е 100A. Ако захранването не е стабилно, е необходим стабилизатор, ако има утечка на ток, е необходима защита.
3. Хидравлично масло: (SHELL) Tonna T220 или друго масло за смазване на водачи и релси.
Смазочно масло: 00#-0# Грес за екстремно налягане (GB7323-94), предложение: под 20°C използвайте 00# Грес за екстремно налягане, над 21°C използвайте 0# Грес за екстремно налягане
| Марка | Име | Забележки | Температура |
| Черупка | ЕПО | 0# Грес за екстремно налягане | 21°C над |
| Черупка | GL00 | 00# Грес за екстремно налягане | 20°C под 20°C |
3. Температура на околната среда: 0°C - +40°C
4. Влажност на околната среда: относителна влажност 20-80%RH (без кондензация)
5. Пазете от силни вибрации или електромагнетизъм
6. Околна среда с малко прах, без отровни газове
7. Подгответе основата съгласно чертежа на основата
8. Потребителят трябва да избере техник или инженер за обучение, чието образование трябва да е поне завършено средно техническо училище, и да го уреди за дългосрочен договор.
11. Трябва да се подготви основата според чертежа
12. Гаечен ключ с отвор 65 мм, опорен прът за допълнително горене, за регулиране на нивото на основата.
13. Повече от 5 литра чист бензин, няколко парцала, пистолет, смазочно масло, около 1 литър за почистване на машинни инструменти и форми.
14 с един меден прът Ф10*300 и един Ф16*300 за монтаж на матрицата. Дълга греда (фюзелажът и гредата са опаковани отделно, но също така и за подготовка на превозваните единици)
15 индикаторен часовник (диапазон 0-10 мм), използван за отстраняване на грешки в перпендикулярността на осите X и Y.
16 когато оборудването пристигне във фабриката, подгответе 20-тонен транспортен товар или кран за повдигане на оборудването
17. Ако V-оста е оборудвана с мотор за воден охладител, трябва да се подготви съответната охладителна среда, обемът е 38L
Други въпроси, които не са обхванати, се нуждаят от допълнително тълкуване и координация
CNC машина за щанцоване с куполна глава; щанцоване с куполна глава; щанцоване с куполна глава; cnc щанцоване; cnc щанцоване; cnc щанцоване; cnc щанцоване; cnc щанцоване; cnc щанцоване за продажба; машина за щанцоване с куполна глава; cnc щанцоване машина cnc щанцоване за продажба; cnc щанцоване с куполна глава; cnc машина за щанцоване и огъване; щанцоване с куполна глава с цифрово управление; щанцоване с куполна глава със серво задвижване; щанцоване с куполна глава за продажба
| Не. | Спецификация | Единица | Модел на машината | ||
| МТ300Е | |||||
| 1 | Максимална сила на удара | kN | 300 | ||
| 2 | Основен тип шофиране | / | Задвижван с един мотор | ||
| 3 | CNC система | / | CNC система FANUC | ||
| 4 | Максимален размер за обработка на лист | mm | 1250*5000 (с едно препозициониране) | 1500*5000 (с едно препозициониране) | |
| 5 | Брой скоби | не. | 3 | ||
| 6 | Максимална дебелина на обработвания лист | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Максимален диаметър на перфоратора за време | mm | Φ88.9 | ||
| 8 | Главен удар на нападателя | mm | 32 | ||
| 9 | Максимален удар с юмрук при темпо от 1 мм | hpm | 780 | ||
| 10 | Макс. Punch Hot при темпо от 25 мм | hpm | 400 | ||
| 11 | Максимална скорост на гризане | hpm | 1800 г. | ||
| 12 | Брой цилиндър за препозициониране | набор | 2 | ||
| 13 | № на станция | не. | 32 | ||
| 14 | Брой ИИ | не. | 2 | ||
| 15 | Брой управляващи оси | не. | 5 (X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Тип инструментална екипировка | / | Дълъг тип | ||
| 17 | Тип работна маса | / | Под 3,2 мм: Фиксирана работна маса с пълна четка (Подемни топки за товарене могат да се добавят като опция) | ||
| Над 3,2 мм: Работна маса с пълни топки | |||||
| 18 | Максимална скорост на подаване | Ос X | м/мин | 80 | |
| Y ос | 60 | ||||
| XY комбинирано | 100 | ||||
| 19 | Скорост на кулата | обороти в минута | 30 | ||
| 20 | Скорост на въртене на инструмента | обороти в минута | 60 | ||
| 21 | Точност | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Максимален товароносимост | Kg | 100/150 за работна маса с топка | ||
| 23 | Мощност на главния двигател | кВА | 45 | ||
| 24 | Режим на работа с инструменти | / | независим тип за бързо разглобяване | ||
| 25 | Въздушно налягане | МПа | 0,55 | ||
| 26 | Разход на въздух | л/мин | 250 | ||
| 27 | Капацитет на паметта на CNC | / | 512 хиляди | ||
| 28 | Откриване на мъртва зона на скобата | / | Y | ||
| 29 | Превключвател против отлепване на листове | / | Y | ||
| 30 | Превключвател против деформация на листа | / | Y | ||
| 31 | Размер на контура | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Не. | Име | Марка | Габарит | ||
| 1 | CNC система | ФАНУК | ОИ-ПФ | ||
| 2 | Серво драйвер | ФАНУК | АИСВ | ||
| 3 | Серво мотор (ос X/Y/C/T) | ФАНУК | АИС(X, Y, T, C) Специален мотор за V-ос | ||
| 4 | Направляваща линия | ТХК | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Сачмен винт | ТХК | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Прецизен лагер | НСК/Койо | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Пневматични части | Триставен | СМК | AC30A-03D | |
| Електромагнитен клапан | SY5120-5D-01 | ||||
| Заглушител | AN10-01 | ||||
| Цилиндър | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Електрическа система | Прекъсвач | Шнайдер | / | |
| Контакт | Шнайдер | / | |||