Електрическа задвижваща рейка за размотаване, тава от алуминиева сплав (товароносимост ≤ 150 кг).
Рейка (тип с вътрешна помпа)
3. Устройство за изправяне: подравняващото колело е разположено на хоризонталната и вертикалната повърхност, заоблява и изправя медната тръба от две страни. Всяка медна тръба има четири заоблящи колела и 12 подравняващи колела, от които 1 заоблящо колело и 4 подравняващи колела се регулират чрез ексцентриков вал, за да се осигури праволинейност на тръбата с фиби.
4. За откриване на материал: използване на фотоелектричен превключвател за откриване, разположен пред центровъчното колело.
5. Устройство за подаване: използване на фрикционно подаване, структурата е така, че цилиндърът притиска ремъка по време на подаване. Всеки комплект синхронизиращ ремък е с отделен цилиндър, подаващият цилиндър преса зъбен ремък, като горният и долният зъбен ремък затягат медна тръба с фрикционно подаване. При подаване на място скоростта на подаване се забавя, а налягането в цилиндъра за притискане на зъбния ремък също се понижава. При задържане на медната тръба, налягането в цилиндъра се губи, за да се избегне деформация от триене. Задвижване на подаването с хидравличен маслен мотор, високоскоростният и нискоскоростният хидравличен клапан се постигат лесно чрез бавно (стартиране) → бързо → бавно (на място) движение на ремъка, за да се гарантира висока ефективност и качество на детайла.
6. Захранвайте на място с детекция от сензорния превключвател.
7. Устройство за рязане на медни тръби: използване на външна плоча за рязане на медни тръби, смазване с рязане с мъгла чрез спрей. Дълбочината на рязане на всяка медна тръба може да се регулира отделно, за да се гарантира синхронизирано рязане на медните тръби и по-малко свиване. След рязане, подаващата лента се обръща, за да се отдели медната тръба.
8. Устройство за огъване: съставено от затягащо устройство за огъване, въртене на огъване, огъваща форма нагоре и надолу и други части. За да се осигури надеждно затягане при огъване, една медна тръба е снабдена с огъваща форма, като всяка огъваща форма има затягащ цилиндър. Ротационното устройство за огъване се върти от люлеещия се цилиндър, задвижван от огъващото устройство. Огъващата форма е монтирана върху неподвижна плоча, задвижвана от два цилиндъра. Когато формата се спусне, тя може да се подава или разтоварва. Когато шаблонът се повдигне, огъващата форма е завършила огъването.
9. Устройство за разтоварване, издърпване на сърцевината и дорник: горепосочените устройства се монтират на релсата. След като огъването на медната тръба е завършено, подвижният дорник се задвижва от цилиндъра в състояние на затягане в режим на огъване, излиза от точката на огъване и след това се разтоварва. Серво моторът чрез сферично-винтовата част задвижва разтоварващата седалка, за да се придвижи бързо напред. Връзката с подвижния дорник е свързващ прът, изработен от дебелостенна студено изтеглена безшевна тръба с лубрикатор и дозатор за маслена мъгла. През разпределителя и отворите в свързващия прът се пръска във вътрешната стена, след като формата затегне куба и огъне, за да се гарантира качеството на лакътя.
10. Устройство за регулиране на дължината на скобата: ако спецификациите за дължина на фибите се променят, те трябва да се регулират с устройство за регулиране на дължината. Устройството за регулиране на дължината има следните части.
① регулиране на дължината на огъване: използва се за регулиране на дължината на детайла след огъване, като позиционирането на изпускателната седалка се осъществява от серво мотора чрез сферично-винтовата система; позиционирането на огъващата машина се извършва от задвижващия винт на серво мотора. Когато е на мястото си, устройството за автоматично затягане и основата са фиксирани.
② Водеща рейка, устройство за регулиране на подаващото устройство: В зависимост от различните дължини на тръбата с фиби, оборудването е оборудвано с различна дължина на водещата рейка. Подаващото устройство се задвижва от цилиндър, приемащото рамо е монтирано на дълъг вал и може да се плъзга по дългата ос, променяйки разстоянието между рамената за захващане или увеличавайки броя на рамената за захващане, за да се съобрази с различната дължина на захващания детайл.
11. Машината е оборудвана с фотоелектрическа защитна система от двете страни.
12. Хидравлична станция, разположена в режеща рамка, използва лопаткова помпа с постоянна скорост и въздушен охладител.